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OEM设备联网上云

OEM设备联网上云可以帮助企业实现设备线上管理、设备远程管控、设备点巡检维护、设备报警维护、设备地图可视化等功能,帮助企业增强工厂管理层和设备之间的信息管控,通过设备精益化管理和智能制造帮助企业优化工厂底层资源。
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PLC/DCS联网上云

将生产现场不同类型的机床设备、不同的数控系统统一联网管理,通过采集数据,实时、准确地为整个信息系统提供真实、有效的数据,构建一个生产现场综合数据交换平台。帮助管理层下发准确的操作、维护指令,为企业发展,实现工业化、信息化融合打好坚实的基础。
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CNC机床联网上云

CNC机床联网支持数据采集和设备管理,实时采集机床工作状态、故障状态,同时对设备的能耗、故障、利用率进行统计,为车间安排科学生产计划提供准确、可靠的数据基础,助力企业规范数控程序管理,提高企业制造效率。
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地磅无人值守

使用RFID、车牌识别一体机等技术读取、录入车辆及货物信息;使用地感线圈、光栅柱控制智能道闸,防止车辆上下磅作弊;视频智能系统、红外防作弊系统、LED屏幕、语音播报系统、智能称重系统等功能可以有效提高管理水平,防止称重作弊,提高工作效率。
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设备全生命周期管理

通过边缘计算等技术将机器的运行状态、数据传到工业云平台,利用大数据分析、可视化等技术实现机械全生命周期数据在研发、生产、销售、存储、追溯等全过程中的充分利用,帮助工厂打造全新生产模式及服务模式,扩大行业竞争力及行业影响力。
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制造运营管理MOM系统

MOM系统集成了数据采集、计划排产、生产管理、质量管理、生产追溯、设备管理、绩效分析、工艺管理等功能模块,优化生产管理模式,强化过程监督管控,实现生产过程可视化,实现企业的人、机、料、法、环等生产要素的精细化管理。
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轻量MES系统

通过EMS系统的设备数据采集、管理,生产计划排程管理、质量追溯管理、产品追溯等功能实现整个生产流程精细化管控,实现整个设备的全生命周期管理,实现企业各个生产过程的全面管理与统一协调,形成企业完整控制环,提高企业决策的科学性。
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全厂点巡检系统

点巡检管理系统是基于服务器+移动端应用模式构建的信息化管理平台,旨在为企业提供一套先进的异常事件信息化管理软件,通过移动端APP完成当班的检查项目及领导巡检,从而实现日常检查信息化管理,提高工作效率,保证设备运行的可靠稳定,降低维护和检修费用,保障设备运行的经济性,实现设备资产全生命周期管理。
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防差错追溯系统

追溯:根据质量控制要求,记录在制造过程中需要精确追溯的零件号;防错:又称符合性检查,根据产品条码查询装配的关键件,并与现场扫描的零件条码进行匹配,防止零件安装错误。建立一个全面的、集成的、先进的、和稳定的质量防差错体系,监控关键件装配,预防人为因素造成工艺漏装。
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绩效管理系统

根据企业内部情况,对销售业绩、工人生产计件灵活定制结算方式,工资快速生成,批量计算人员薪酬,提高薪资准确率,以多种方式评估员工绩效。根据员工生产效率,自动排班生产,支持工时分段采集,智能分析报表,提高生产效益。
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大数据可视化

数据可视化将数据分析技术和图形结合,可以使用Excel实现各种图形效果,如柱状图、饼状图、线图、雷达图等,结合设备采集数据进行展示;内置地图引擎,直观监控不同区域的设备运行情况,以不同颜色代表不同状态,增强洞察能力,方便数据展示和决策。
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预测性维护

实时挖掘全厂设备状态及运行数据,综合评估设备健康状况,提供设备健康诊断能力,预测设备可用生命周期,结合数据分析,帮助管理人员提前了解影响机器安全运行的潜在隐患,预判机器损坏时间,全面评估维修周期,为抢修人员提供时间。
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