现如今制造企业工厂里中面临着着两大难题：

(1)生产线设备已现代化，但管理方法已经过时，仍然使用人力管理机制，无法建立信息结构；

(2)人力工作台仍然很多，并且很难在短时间内用机械设备替换它们，而中小企业对这类车间工作台也不存在实现信息化建设。

在许多工厂中，生产车间的标准化管理仍然是由人力来进行的，这使得工作效率低下，响应缓慢且容易出现异常。

• 生产和加工完成进度如何？生产线上的负荷量是多少？

• 如何处理紧急订单的短时间交货和客户订单的多次更改？ ？

• 物料清单、半制品怎样才能立即跟紧生产加工？

• 机台数据不清楚，时间配置情况不确定？

对于这种现象，企业管理人员需要找到解决方案，而MES系统顺应趋势并出现在公众的视线中。 轻量MES系统是生产车间中的智能制造系统，可以打通中小企业计划和执行层的数据通道，组建透明化、高效化、有序性的生产模式，有助于中小企业节省成本、如期交货、改善产品的产品质量和改善服务质量管理。

中小企业通过实施轻量MES系统可以带来什么价值？

• 提高现场制造过程中发生紧急情况时计划调整和过程的能力，提高工作效率，减少过程中的库存并降低制造成本。
• 贯彻“按合同组织生产加工”的管理理念，构建对客户订单的实时跟踪与控制，提高中小企业按时交货的能力，大大缩短了加工周期，提高了用户满意度。
• 产品质量管理的概念贯穿于整个制造过程。全面制定中小企业所有生产加工领域的质量标准和工艺规范，将工艺规范和生产加工客户订单有机地结合在一起，以确保所有工艺的产品质量。同时，MES还提供产品质量分析方法，以大大提高产品的物理质量水平。
• 使用生产和加工事件的实时“计数”方法，实施“以财务管理为中心”的概念，构建与物流同步的成本收据收集，并构建动态过程成本控制和标准化管理。
• 以用户为中心的产品生产过程历史记录可以跟踪产品质量数据。
• 节省成本，节省能源，减少排放并提高中小企业的效率。 

MES计划管理，合同管理，现场质量控制等的使用已在计划中得到了增强，提高了产品质量，大大减少了包括原材料在内的未配置残留材料的产生，并减少了生产和加工资源的消耗和浪费，还可以加快生产周期并减少资本消耗。

另一方面，通过将现场能量监控，能量调度，能量性能分析与制造，质量管理和过程成本分析相结合，将制造过程扩展到能源管理，并对整个制造过程进行优化。