完成生产设备网络

想要建成智能工厂以及发展工业4.0，推进工业互联网建设，实施MES系统的最重要基础就是实现设备联网，即设备之间的互连，建立工厂网络。

企业应该建立关于如何互连设备，如何使用通信方法，通信协议和接口方法的统一标准。在此基础上，企业可以实现设备的远程监控，将机床联网后，就可以实现DNC。设备联网和数据收集是企业建设工业互联网的基础。

致力于生产数据采集

在生产过程中，需要及时收集产量，质量，能耗，加工精度和设备状态等数据，并与订单，程序和人员相关联，以实现生产过程的完全可追溯性。

另外，在建设智能工厂期间，需要建立数据管理规范以确保数据的一致性和准确性。还需要事先考虑数据采集的接口规格以及SCADA（监控和数据采集）系统的应用。企业需要根据采集频率要求确定采集方式。对于需要高频收集的数据，应从设备控制系统自动采集。

此外，必要时应设立专门的数据管理部门，阐明数据管理的原则和构建方法，建立数据管理流程和系统，协调实施中的问题，并定期检查和实施技术标准，流程和技术。优化数据管理、实施。

工业互联网解决方案

郑州扁担科技作为国内领先的工业物（互）联网系统集成服务商，致力于将先进技术赋能工业，助力工业企业智能化转型升级。

1.设备联网 当设备与设备连接时，可以采集，监测，分析和反馈设备的相关数据，并通过网络无缝地连接人员，设备和系统，从而对最终设备进行管理逐步智能化，大大降低了人工成本。

2.生产数据可视化 在传统工厂中，最常见的数据记录方式是纸质记录，该记录存在容易丢失，可读性差等问题。设备连接到网络后，可以通过传感器采集和分析任何相关数据，然后形成具有直观数据反馈的可视化动态图表。

3.生产透明化 生产设备联网，所有的设备状态、数据都可以随时掌握，及时调整生产环节和生产设备，以达到最佳的工厂生产效率。

对于中国大多数中小型传统工厂而言，转型的第一步就是将设备联网，以实现工厂的数字化和智能化转型。